企業(yè)管理ERP基礎(chǔ)知識(shí)（二）

　　31、銷售與運(yùn)作規(guī)劃（S&OP）必須結(jié)合四種關(guān)鍵而關(guān)聯(lián)的活動(dòng)：需求預(yù)測(cè)、銷售計(jì)劃、物料管理、以及生產(chǎn)規(guī)劃。
　　32、S&OP的挑戰(zhàn)通常來(lái)自三個(gè)方面:公司必須面臨會(huì)議無(wú)建設(shè)性的問題/缺乏綜合而靈活的規(guī)劃與衡量工具，來(lái)為不斷的改進(jìn)提供支持/缺乏準(zhǔn)確的計(jì)劃信息。
　　33、主生產(chǎn)計(jì)劃的作用:把較高層次的生產(chǎn)計(jì)劃與日常的日程計(jì)劃銜接在一起/驅(qū)動(dòng)若干種明細(xì)計(jì)劃，如物料需求、能力需求（人力與設(shè)備）等。其結(jié)果是連接一家制造廠及其供應(yīng)商的一套充分一體化的計(jì)劃/驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)計(jì)劃/為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾/監(jiān)督各項(xiàng)實(shí)際績(jī)效/協(xié)調(diào)諸多管理人員的活動(dòng)。
　　34、提前期是指某一工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。
　　35、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計(jì)劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時(shí)間。
　　36、采購(gòu)提前期，是采購(gòu)訂單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。
　　37、生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準(zhǔn)備完成)至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。
　　38、裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時(shí)間。
　　39、累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。
　　40、總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、采購(gòu)提前期以及加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。
　　41、加工提前期包含:排隊(duì)時(shí)間/準(zhǔn)備時(shí)間/加工時(shí)間＝零件數(shù)量×單個(gè)零件加工時(shí)間/等待時(shí)間/傳送時(shí)間。
　　42、計(jì)劃展望期指編制計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間范圍。
　　43、計(jì)劃時(shí)段是組織和顯示計(jì)劃的時(shí)間單位。
　　44、時(shí)區(qū)1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。時(shí)區(qū)2：在產(chǎn)品的累計(jì)提前期的時(shí)間跨度內(nèi)，超過時(shí)區(qū)1以外的時(shí)間跨度為時(shí)間時(shí)區(qū)3：超過時(shí)區(qū)2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區(qū)。
　　45、時(shí)區(qū)、時(shí)界對(duì)計(jì)劃的影響:時(shí)區(qū)1，需求依據(jù)實(shí)際合同，計(jì)劃已下達(dá)及執(zhí)行，計(jì)劃變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)該盡量避免更改。時(shí)區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測(cè)，可以取：合同、預(yù)測(cè)、合同與預(yù)測(cè)之和、最大值。計(jì)劃已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預(yù)。時(shí)區(qū)3，計(jì)劃以預(yù)測(cè)為主，或取預(yù)測(cè)與合同的最大值。計(jì)劃允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，計(jì)劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。
　　46、主生產(chǎn)計(jì)劃獨(dú)立需求件可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最高層次上的單個(gè)零件。
　　47、批量規(guī)則分靜態(tài)方法：固定批量法、經(jīng)濟(jì)批量法/動(dòng)態(tài)方法：直接批量法、固定周期法。
　　48、經(jīng)濟(jì)訂貨批量簡(jiǎn)稱EOQ，是指某種物料的訂購(gòu)費(fèi)用和保管費(fèi)用之和為最低時(shí)的最佳MPS批量法。
　　49、改變負(fù)荷的措施主要有：重新制定計(jì)劃，延長(zhǎng)交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數(shù)量等；改變能力的措施主要有:更改加工路線，加班加點(diǎn)，組織外協(xié)，增加人員和機(jī)器設(shè)備。
　　50、物料需求計(jì)劃（MRP）的特點(diǎn):（1）同時(shí)編制所有的零件計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃（2）多時(shí)段計(jì)劃（3）計(jì)劃滾動(dòng)和重排。
　　51、物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是以簡(jiǎn)短的文字、符號(hào)或數(shù)字、號(hào)碼來(lái)代表物料、品名、規(guī)格或類別 ，以便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行識(shí)別和處理。主要采用方法：阿拉伯?dāng)?shù)字法、英文字母法：混合法。英文字母中I、O、Q、Z等字母與阿拉數(shù)字1、0、9、2等容易混淆。
　　52、物料編碼的基本原則：完整性原則、唯一性原則、簡(jiǎn)潔性原則、順序性原則、避免有意義、分類的原則、盡量避免英文字母和特殊符號(hào)。